• O nas 
• Historia 
• Partner handlowy 
• Kontakt 

Nasza oferta

• Kratki ściekowe
• Kanały ściekowe specjalistyczne
• Odwodnienia liniowe
• Kanały ściekowe
• Kanały odwodnieniowe przemysłowe
• Wpusty podłogowe
• Zastosowanie odwodnień

Kanały odwodnieniowe przemysłowe

Kanały odwadniające przemysłowe - nierdzewne

Woda, detergenty i ścieki technologiczne nie powinny zatrzymywać się na posadzce. Jeśli po myciu pozostają zastoiny, koła wózków roznoszą wilgoć, a zwykła kratka zbiera wodę tylko punktowo, najczęściej potrzebny jest kanał odwadniający przemysłowy dobrany do rzeczywistego przepływu i obciążenia. Projektujemy i wykonujemy systemy dopasowane do wymiarów obiektu w halach, magazynach, strefach załadunku i na placach, gdzie liczą się higiena, bezpieczeństwo oraz trwałość posadzki.

Dobry system nie kończy się na samym korycie. Liczą się spadki posadzki, spadek dna kanału odwadniającego, materiał, rodzaj rusztu oraz sposób wpięcia do kanalizacji. Dobieramy rozwiązanie wspólnie z inwestorem, projektantem lub działem utrzymania ruchu, bo błąd na etapie projektu wraca później w postaci kosztów czyszczenia, przestojów i napraw.

Kiedy w hali potrzebny jest kanał odwadniający przemysłowy?

Kanał jest lepszym rozwiązaniem niż pojedyncza kratka wtedy, gdy ciecz pojawia się na dłuższym odcinku. Dotyczy to linii mycia, stref przy bramach, ciągów produkcyjnych, ramp, magazynów chłodniczych oraz miejsc, w których woda spływa z dużej powierzchni.

Sygnałem ostrzegawczym są kałuże przy ścianach, ślady osadu przy fugach, śliska warstwa po myciu i powracające zatory. Zwykła kratka zbiera wodę punktowo, a kanał odprowadza ją liniowo, więc skraca drogę spływu i ogranicza zawilgocenie całej posadzki.

Jak działa przemysłowy system odwodnień posadzek?

Przemysłowy system odwodnień posadzek ma zbierać wodę tam, gdzie powstaje, i szybko przekazywać ją dalej do odpływu. Skuteczność układu zależy od przekroju kanału, jego przepustowości hydraulicznej oraz od tego, czy krawędź jest zlicowana z posadzką betonową, żywiczną lub wyłożoną płytkami.

W praktyce ważny jest także spadek dna kanału odwadniającego. Prawidłowy spadek przyspiesza samooczyszczanie, zmniejsza odkładanie się osadów i ułatwia mycie ciśnieniowe. Szczelne połączenia ograniczają podciekanie pod posadzkę i chronią warstwy wykończeniowe.

Jakie rozwiązanie sprawdza się w hali, a jakie na zewnątrz?

W halach produkcyjnych często stosuje się odwodnienie liniowe przemysłowe z rusztem lub wariant szczelinowy, gdy liczą się higiena i łatwość utrzymania czystości. Na placach manewrowych i w strefach z ruchem ciężkim stosuje się konstrukcje o większej nośności, zwykle z grubszym korpusem i mocniejszym przykryciem.

Kanały odwodnieniowe nierdzewne dobrze sprawdzają się tam, gdzie występują częste mycie, wysoka wilgotność albo kontakt ze środkami chemicznymi. W strefach zewnętrznych lub przy bardzo dużych obciążeniach dobiera się też rozwiązania łączące stal z elementami nośnymi o podwyższonej wytrzymałości.

Dlaczego materiał i ruszt decydują o trwałości?

Materiał trzeba dobrać do chemii procesu, temperatury i sposobu czyszczenia. Stal kwasoodporna AISI 316 jest dobrym wyborem w zakładach spożywczych, chemicznych i farmaceutycznych, bo lepiej znosi detergenty, dezynfekcję i środowisko korozyjne. W kanałach higienicznych ogranicza się martwe strefy i ostre naroża, bo to właśnie tam najszybciej odkłada się osad.

Ruszt żeliwny przemysłowy wytrzymuje wysokie naciski i sprawdza się przy ruchu kołowym, a ruszty nierdzewne ułatwiają utrzymanie higieny. Ruszt zatrzymuje większe zanieczyszczenia i ogranicza ryzyko zapchania instalacji. Te cechy techniczne przekładają się bezpośrednio na koszt eksploatacji, bo rzadsze uszkodzenia oznaczają mniej przestojów.

Jakie normy i klasy obciążenia trzeba sprawdzić?

Kanał odwadniający przemysłowy powinien być dobierany z uwzględnieniem obciążeń oraz zgodności z normą PN-EN 1433. Sama szerokość kanału nie wystarcza, bo o bezpieczeństwie decydują także sposób zabudowy, mocowanie rusztu i odporność materiału.

Klasa obciążenia D400 bywa wystarczająca dla wielu stref transportowych, E600 stosuje się przy większych naciskach, a F900 tam, gdzie występuje bardzo ciężki ruch kołowy. Jeśli chcesz dobrać kanał do konkretnej linii lub placu, przeanalizujemy obciążenia, chemię procesu i układ posadzki.

Co zyskuje zakład dzięki doborowi kanału pod proces?

Dobrze dobrany kanał działa przez lata i nie wymaga kompromisów między higieną a wytrzymałością. Największą różnicę widać tam, gdzie system projektuje się z myślą o rzeczywistym sposobie użytkowania, a nie według uniwersalnego schematu.

Przy doborze rozwiązania weryfikujemy:

• rodzaj cieczy i agresywność chemiczną środowiska
• częstotliwość mycia oraz sposób dezynfekcji
• typ posadzki i wymagane spadki powierzchni
• natężenie ruchu pieszego, wózków i pojazdów
• wymaganą przepustowość oraz sposób czyszczenia kanału

Tak dobrany kanał odwadniający przemysłowy ogranicza ryzyko poślizgów, chroni warstwy posadzki i porządkuje odpływ wody w całym obiekcie. Skontaktuj się z naszym zespołem, jeśli potrzebujesz rozwiązania do nowej inwestycji albo modernizacji istniejącej hali.

Najważniejsze informacje

Kanały odwadniające przemysłowe skutecznie zbierają wodę, detergenty i ścieki technologiczne na dłuższych odcinkach posadzki, dzięki czemu ograniczają zastoiny, poślizgi i zawilgocenie hali. O skuteczności systemu decydują nie tylko sam kanał, ale także spadki posadzki i dna, przepustowość hydrauliczna, szczelne połączenia oraz właściwe wpięcie do kanalizacji. Materiał i ruszt trzeba dobrać do chemii procesu, częstotliwości mycia oraz obciążeń, dlatego w wymagających warunkach sprawdzają się kanały nierdzewne i rozwiązania zgodne z normą PN-EN 1433. Dobór kanału pod rzeczywisty proces zwiększa trwałość posadzki, ułatwia czyszczenie i zmniejsza koszty przestojów oraz napraw.